316焊管件因其耐腐蝕、耐熱性能好，經(jīng)常作為工業(yè)用流體管、熱交換器使用，為防止運(yùn)行中漏液等問(wèn)題，對(duì)管道的焊接質(zhì)量有很高的要求。
一、X射線檢查。
316焊管可以透過(guò)光線無(wú)法透過(guò)的物質(zhì)，檢查焊頭中有沒(méi)有氣孔，焊接不牢靠，裂紋，夾渣，還有縮孔等現(xiàn)象；檢測(cè)出缺陷處的平面位置和尺寸，316焊管可以檢測(cè)出缺陷處的平面位置和尺寸等。但通常很難在管道內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷，焊縫上有些較小的裂紋等，還不能探測(cè)到缺陷深度等因素。
二、超聲檢查
它采用超聲檢測(cè)原理，遇有一定界面時(shí)會(huì)反射回來(lái)。該系統(tǒng)能對(duì)原材料及316焊管進(jìn)行檢測(cè)，也能在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，能判斷出問(wèn)題的位置及相應(yīng)的尺寸參數(shù)，具有較強(qiáng)的穿透性，較大能穿透10cm厚。但是，對(duì)粗晶材料焊縫中存在的問(wèn)題不能進(jìn)行檢測(cè)，此外，缺陷的位置和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有很大影響。
三、磁粉檢驗(yàn)
其基本原理是，316焊管經(jīng)過(guò)磁化后，如果在內(nèi)部存在一些問(wèn)題，則磁力道的分布情況將發(fā)生一定的變化。這一方法主要能探測(cè)到在316焊管磁性材料中的面開(kāi)口或近面存在的問(wèn)題。但這種方法通常難以探測(cè)到相對(duì)復(fù)雜的不銹鋼管道。
四、滲透檢測(cè)
它就是利用毛細(xì)現(xiàn)象讓滲透劑進(jìn)入缺陷中，然后對(duì)316不銹鋼管進(jìn)行清洗，去除過(guò)多的滲透劑。用顯像劑作細(xì)吸水現(xiàn)象，把滲透劑吸附在缺陷中，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些較小的問(wèn)題。
對(duì)316焊管，X射線、超聲、磁粉、滲透性等檢驗(yàn)方法均采用無(wú)損探傷的方法，對(duì)這一環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，是對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行探傷，確保其正常運(yùn)行。然后檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確與否完全取決于檢驗(yàn)過(guò)程中各項(xiàng)操作是否合理、是否完備，大家選購(gòu)316焊管時(shí)，要特別注意質(zhì)檢管理體系，這直接決定著它的質(zhì)量。
